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工业配置式软件解决方案

分类：

配置式软件

概要

行业背景与工程挑战 Industry Background & Engineering Challenges工业 4.0 浪潮下，制造业数字化转型进入深水区，企业对工业软件的需求从 “标准化部署” 转

电话：400-066-0534
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详细介绍

行业背景与工程挑战 Industry Background & Engineering Challenges

工业 4.0 浪潮下，制造业数字化转型进入深水区，企业对工业软件的需求从 “标准化部署” 转向 “快速适配、灵活调整、低成本迭代”。传统工业软件存在开发周期长、定制化成本高、适配性差、二次开发难度大等痛点，已难以满足制造企业的核心需求：

多场景生产业务下软件功能的快速配置与灵活调整

跨设备、跨产线、跨厂区的软件模块快速部署与复用

企业不同发展阶段信息化需求的低成本迭代升级

与现有工业控制系统、信息化系统的无代码 / 低代码对接融合

非专业技术人员对软件功能的自主配置与日常维护

当前工业软件的核心矛盾，已从 “有无” 转变为 “能否快速适配企业个性化业务、能否随业务变化灵活调整、能否降低企业信息化应用门槛”。


二、核心解决思路 Core Solution Approach

立足工业制造企业的实际信息化需求，以“配置化驱动、低代码赋能、全场景适配”为核心，构建覆盖需求配置层→模块部署层→系统集成层→运营运维层的工业配置式软件体系。该体系摒弃传统工业软件 “定制化开发为主” 的模式，通过标准化配置引擎、模块化功能组件、可视化操作界面，实现工业软件的快速搭建、灵活调整、无缝集成，核心具备三层核心能力：

1.可视化无代码 / 低代码配置能力

2.模块化功能组件快速组合与复用能力

3.跨系统、跨设备的标准化集成与适配能力确保软件方案不仅能快速落地满足企业当下需求，更能随企业业务发展实现低成本、高效率的功能迭代，适配企业长期数字化发展规划。



三、核心测试能力模块 Core Testing Capability Modules

1.试验逻辑编辑模块

编辑部分主要用于自定义试验过程，包括动作过程，动作参数，采集通道，变量等。

2. 试验运行模块

运行部分用于执行配置好的试验，可显示进度，实时曲线与实时数据，数据自动循环保存，具备用户管理与型号管理功能

适用场景：依赖关键生产设备的制造企业，涵盖机械、电子、化工、汽车等行业

3. 试验数据查看模块

数据部分主要用于历史数据的查看，编辑显示自定义曲线，导出数据等。

适用场景：高精密制造、汽车零部件等对数据显示及编辑有需求的行业。

4. 数据采集与可视化配置模块

多协议设备数据采集通道的快速配置（Modbus、Profinet、OPC UA 等）

生产数据、设备数据、质量数据的可视化看板配置

数据存储、分析、预警规则的自定义配置

适用场景：需要实现生产数据可视化、数字化管控的各类制造企业

5. 权限与流程配置模块

试验流程架构、功能模块的可视化配置

系统操作权限、数据查看权限的精细化配置

适用场景：各类规模的制造企业，满足实验室性能，耐久设备的试验配置需求


四、关键技术优势 Key Technical Advantages

✅ 可视化无代码 / 低代码配置，降低应用门槛

全流程可视化操作界面，无需专业编程知识即可完成功能配置

拖拽式组件编排，快速实现业务流程与软件功能的匹配

支持非技术人员（生产管理人员、运维人员）自主配置与日常调整

✅ 模块化组件设计，实现快速复用与部署

核心功能拆分为标准化、可复用的组件模块，支持按需组合

组件模块一次配置，可在多产线、多工厂快速部署复用

大幅缩短软件上线周期，降低定制化开发成本

✅ 高兼容性与灵活适配，对接现有工业体系

支持主流工业通信协议与接口标准，兼容各类工业设备、控制系统

可无缝对接企业现有信息化系统，无需重构原有系统架构

适配企业业务发展变化，支持功能模块的无限扩展与灵活调整

✅ 高实时性与稳定性，满足工业生产要求

配置化指令执行延迟低至毫秒级，满足工业生产实时性需求

具备高并发数据处理能力，适配大规模生产场景的数据交互

提供系统容灾、故障自愈能力，确保工业生产连续稳定运行

✅ 全生命周期管理，实现低成本迭代升级

支持软件功能的在线配置、实时更新，无需停机部署

配置版本一键保存与回滚，降低配置调整风险

随企业业务发展实现功能的渐进式迭代，避免重复投入

五、典型应用场景 Typical Application Scenarios

·  离散制造业（机械加工、电子组装、装备制造）生产流程快速配置与数字化管控

·  流程制造业（化工、食品、医药、冶金）批次管理与工艺参数灵活配置

·  汽车及零部件企业柔性生产模式下的软件快速适配与流程调整

·  中小企业信息化初期建设，低成本、快速搭建符合自身需求的工业软件系统

·  大型制造集团多工厂、多产线的标准化软件配置与差异化业务适配

·  传统制造企业信息化升级，实现现有系统的快速整合与功能扩展



六、项目实施与交付模式 Implementation & Delivery

提供从需求梳理到系统稳定运行的全流程落地服务，采用“配置为主、开发为辅”的交付模式，大幅缩短项目周期，核心实施步骤：

业务需求调研与梳理：深入调研企业生产业务流程，明确信息化需求与配置方向

方案设计与组件选配：结合企业需求，完成软件整体方案设计，选配核心功能组件

可视化配置与系统集成：完成软件功能可视化配置，实现与现有设备、系统的集成调试

现场培训与上线试运行：开展操作与配置培训，指导企业人员上手使用，上线试运行并优化调整

长期运维与迭代支持：提供 7×24 小时技术支持，协助企业完成后续功能配置调整与系统迭代升级


行业背景与工程挑战 Industry Background & Engineering Challenges

工业 4.0 浪潮下，制造业数字化转型进入深水区，企业对工业软件的需求从 “标准化部署” 转向 “快速适配、灵活调整、低成本迭代”。传统工业软件存在开发周期长、定制化成本高、适配性差、二次开发难度大等痛点，已难以满足制造企业的核心需求：

多场景生产业务下软件功能的快速配置与灵活调整

跨设备、跨产线、跨厂区的软件模块快速部署与复用

企业不同发展阶段信息化需求的低成本迭代升级

与现有工业控制系统、信息化系统的无代码 / 低代码对接融合

非专业技术人员对软件功能的自主配置与日常维护

当前工业软件的核心矛盾，已从 “有无” 转变为 “能否快速适配企业个性化业务、能否随业务变化灵活调整、能否降低企业信息化应用门槛”。


二、核心解决思路 Core Solution Approach

立足工业制造企业的实际信息化需求，以“配置化驱动、低代码赋能、全场景适配”为核心，构建覆盖需求配置层→模块部署层→系统集成层→运营运维层的工业配置式软件体系。该体系摒弃传统工业软件 “定制化开发为主” 的模式，通过标准化配置引擎、模块化功能组件、可视化操作界面，实现工业软件的快速搭建、灵活调整、无缝集成，核心具备三层核心能力：

1.可视化无代码 / 低代码配置能力

2.模块化功能组件快速组合与复用能力

3.跨系统、跨设备的标准化集成与适配能力确保软件方案不仅能快速落地满足企业当下需求，更能随企业业务发展实现低成本、高效率的功能迭代，适配企业长期数字化发展规划。



三、核心测试能力模块 Core Testing Capability Modules

1.试验逻辑编辑模块

编辑部分主要用于自定义试验过程，包括动作过程，动作参数，采集通道，变量等。

2. 试验运行模块

运行部分用于执行配置好的试验，可显示进度，实时曲线与实时数据，数据自动循环保存，具备用户管理与型号管理功能

适用场景：依赖关键生产设备的制造企业，涵盖机械、电子、化工、汽车等行业

3. 试验数据查看模块

数据部分主要用于历史数据的查看，编辑显示自定义曲线，导出数据等。

适用场景：高精密制造、汽车零部件等对数据显示及编辑有需求的行业。

4. 数据采集与可视化配置模块

多协议设备数据采集通道的快速配置（Modbus、Profinet、OPC UA 等）

生产数据、设备数据、质量数据的可视化看板配置

数据存储、分析、预警规则的自定义配置

适用场景：需要实现生产数据可视化、数字化管控的各类制造企业

5. 权限与流程配置模块

试验流程架构、功能模块的可视化配置

系统操作权限、数据查看权限的精细化配置

适用场景：各类规模的制造企业，满足实验室性能，耐久设备的试验配置需求


四、关键技术优势 Key Technical Advantages

✅ 可视化无代码 / 低代码配置，降低应用门槛

全流程可视化操作界面，无需专业编程知识即可完成功能配置

拖拽式组件编排，快速实现业务流程与软件功能的匹配

支持非技术人员（生产管理人员、运维人员）自主配置与日常调整

✅ 模块化组件设计，实现快速复用与部署

核心功能拆分为标准化、可复用的组件模块，支持按需组合

组件模块一次配置，可在多产线、多工厂快速部署复用

大幅缩短软件上线周期，降低定制化开发成本

✅ 高兼容性与灵活适配，对接现有工业体系

支持主流工业通信协议与接口标准，兼容各类工业设备、控制系统

可无缝对接企业现有信息化系统，无需重构原有系统架构

适配企业业务发展变化，支持功能模块的无限扩展与灵活调整

✅ 高实时性与稳定性，满足工业生产要求

配置化指令执行延迟低至毫秒级，满足工业生产实时性需求

具备高并发数据处理能力，适配大规模生产场景的数据交互

提供系统容灾、故障自愈能力，确保工业生产连续稳定运行

✅ 全生命周期管理，实现低成本迭代升级

支持软件功能的在线配置、实时更新，无需停机部署

配置版本一键保存与回滚，降低配置调整风险

随企业业务发展实现功能的渐进式迭代，避免重复投入

五、典型应用场景 Typical Application Scenarios

·  离散制造业（机械加工、电子组装、装备制造）生产流程快速配置与数字化管控

·  流程制造业（化工、食品、医药、冶金）批次管理与工艺参数灵活配置

·  汽车及零部件企业柔性生产模式下的软件快速适配与流程调整

·  中小企业信息化初期建设，低成本、快速搭建符合自身需求的工业软件系统

·  大型制造集团多工厂、多产线的标准化软件配置与差异化业务适配

·  传统制造企业信息化升级，实现现有系统的快速整合与功能扩展



六、项目实施与交付模式 Implementation & Delivery

提供从需求梳理到系统稳定运行的全流程落地服务，采用“配置为主、开发为辅”的交付模式，大幅缩短项目周期，核心实施步骤：

业务需求调研与梳理：深入调研企业生产业务流程，明确信息化需求与配置方向

方案设计与组件选配：结合企业需求，完成软件整体方案设计，选配核心功能组件

可视化配置与系统集成：完成软件功能可视化配置，实现与现有设备、系统的集成调试

现场培训与上线试运行：开展操作与配置培训，指导企业人员上手使用，上线试运行并优化调整

长期运维与迭代支持：提供 7×24 小时技术支持，协助企业完成后续功能配置调整与系统迭代升级


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