成功案例

电动调节转向管柱全自动检测线

分类：

智能装备

概要

电动调节转向管柱全自动检测线系统解决方案应用案例客户背景客户类型：国内知名转向系统与电动调节管柱制造商项目内容：电动调节转向管柱性能检测及噪音检测设备整线开发应用阶段：转向管柱生产过程中的自动化性能

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详细介绍

电动调节转向管柱全自动检测线系统解决方案应用案例

客户背景

客户类型：国内知名转向系统与电动调节管柱制造商

项目内容：电动调节转向管柱性能检测及噪音检测设备整线开发

应用阶段：转向管柱生产过程中的自动化性能检测与NVH评价

项目说明：本项目为三力股份提供的整线化检测解决方案，涵盖性能测试与噪音检测两大工位，实现电动调节转向管柱生产过程中的全项目自动化测试、数据采集、质量判定与数据追溯。

工程挑战

在电动调节转向管柱的生产中，传统检测多为单站人工或半自动测试，存在节拍匹配困难、数据分散、效率低下、噪音测试环境干扰大、质量追溯体系不完整等问题。客户在提升产线自动化水平与质量控制能力过程中面临以下核心挑战：

· 多工位协同与节拍平衡需求：需在有限节拍（55秒/件）内完成性能测试与噪音检测两大工序，对设备自动化程度与工艺流程优化提出高要求。

· 多项目集成测试难度大：单件需完成磨合、角度/长度调节、霍尔信号、导电性、轴向/径向间隙刚度及NVH检测等十余项测试，传统设备难以实现全流程集成与数据同步。

· 高精度与多信号同步要求：涉及力、位移、电流、电压、霍尔信号、噪声、振动等多参数高精度同步采集，对传感器选型、系统抗干扰与信号同步处理提出严苛要求。

· 噪音检测环境要求高：需在静音环境下进行噪音与振动测试，且需排除外部干扰，对隔音设计、传感器布置与数据分析算法有特殊要求。

· 产品换型与生产柔性需求：需适应多型号产品快速换型，夹具与软件应具备快速调节与参数切换能力，支持生产柔性化。

· 数据完整追溯与系统化管理：需实现测试数据的自动存储、查询、导出及与MES系统对接，构建完整的质量追溯体系。

客户急需一套高节拍、高精度、全自动、具备完整数据追溯能力的整线检测系统，以实现生产效率与质量控制水平的双重提升。

凯帝斯解决方案

凯帝斯为客户定制开发电动调节转向管柱性能检测及噪音检测整线系统，包含OP010性能检测专机与OP020噪音检测专机两大工位。系统集成高精度伺服驱动、多传感器同步采集、智能流程控制、静音环境设计与全流程数据管理，实现从产品上料、测试到下料的全流程自动化与数字化。

方案核心组成

· 双工位协同检测系统：

· OP010性能检测专机：采用四工位转盘设计，集成磨合、角度/长度调节、霍尔检测、导电性测试、轴向/径向间隙刚度检测等功能，实现多项目高效流转测试。

· OP020噪音检测专机：配备静音房、工业噪声变送器与加速度传感器，实现噪音与振动全自动检测与频谱分析。

· 高精度传感与驱动系统：

· 轴向/径向加载力传感器（±500N，精度0.25%）、位移传感器（精度0.1mm/0.001mm）、高精度供电电源（0-30V可调）。

· 伺服电机驱动配重拧紧、间隙加载等动作，确保测试精度与重复性。

· 智能控制系统与数据管理平台：

· 基于工业电脑与PLC的双控制系统，支持手动/自动模式切换、条码管理、权限设置、不合格品锁定等功能。

· 测试数据按日期/型号/流水号自动存储，支持曲线图片、Excel格式导出，具备本地与服务器双存储机制。

· 具备夹具寿命管理、传感器在线标定提醒、插头寿命管理等智能化运维功能。

· 模块化夹具与快速换型系统：

· 工装采用分体式设计，通过定位销实现快速换型（换型时间＜15分钟）。

· 夹具支持角度（20°-30°）与距离（V1点±26/94mm）可调，适应产品差异。

· 安全与人性化设计：

· 配备安全光幕、急停按钮、三色报警灯、低压气源报警等安全机制。

· 设备外观采用RAL-9003国际色标，配置照明灯、电子工艺看板，提升操作体验。

项目实施过程

1. 需求对接与协议确认：与甲方技术负责人（季忠国）深入沟通，明确测试项目、节拍要求、精度指标、静音房标准与数据接口，形成技术协议。

2. 协同设计与方案会签：乙方完成设计方案后，赴甲方现场进行结构布局、夹具方案、电气接口等会签确认。

3. 样机测试与参数标定：甲方提供5套SL8207样件用于系统调试，乙方完成传感器标定、测试流程验证、噪音房性能测试。

4. 现场安装与整线联调：设备运抵甲方现场，乙方负责安装、接线、静音房搭建、系统联调，并与甲方电源、气源及MES系统对接。

5. 培训验收与交付：乙方为甲方培训不少于2名操作人员，涵盖设备操作、维护、数据查询与故障处理。验收分预验收（乙方工厂）与终验收（甲方现场）两阶段，通过100套样机测试验证设备可靠性。

项目成果与价值

· 实现整线自动化检测与高效节拍：双工位协同作业，节拍达55秒/件，大幅提升检测效率与生产线平衡。

· 构建全流程质量数据追溯体系：所有测试数据、曲线、结果自动存储并支持查询导出，为质量追溯、工艺优化与问题分析提供完整数据支持。

· 提升产品性能与NVH质量控制能力：高精度传感器与静音环境设计，确保性能与噪音测试结果的准确性与重复性，有效拦截不良品。

· 增强生产线柔性化管理能力：支持快速换型、参数化设置、寿命管理等功能，提升生产线适应性与智能化水平。

· 实现运维智能化与成本优化：具备在线标定、寿命预警、远程诊断等功能，降低维护成本与停机时间，配合一年全免费保修与终身维修服务，保障长期稳定运行。

该整线系统已成为客户实现电动调节转向管柱生产自动化、质量控制数字化、管理信息化的重要基础设施。

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