成功案例

循环球式电动助力转向器（P-EPS）全自动装配检测生产线

分类：

智能装备

概要

循环球式电动助力转向器（P-EPS）全自动装配检测生产线解决方案应用案例客户背景客户类型：国内知名汽车零部件国际贸易商与系统制造商项目内容：P-EPS装配检测生产线整线规划与实施应用阶段：电动助力

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详细介绍

循环球式电动助力转向器（P-EPS）全自动装配检测生产线解决方案应用案例

客户背景

客户类型：国内知名汽车零部件国际贸易商与系统制造商

项目内容：P-EPS装配检测生产线整线规划与实施

应用阶段：电动助力转向器总成（P-EPS）从零部件到总成的全流程装配及检测

项目说明：本项目为客户提供的涵盖14个专机工位及物料转运系统的整线解决方案，用于实现Tara型号P-EPS产品的高效、高质量生产。

工程挑战

在电动助力转向器（P-EPS）的生产中，工艺流程复杂、装配精度要求高、测试项目多样，传统产线在效率、一致性及数据管理方面面临挑战。客户在建设新产线时需解决以下问题：

· 多工序集成与节拍平衡：需将轴承压装、部件合装、间隙调整、性能测试等14道工序有效集成，并实现整线生产节拍≤90秒的目标。

· 高精度装配与质量监控：关键过盈配合压装（如轴承、衬套）需实现高精度力-位移曲线监控与过程能力保证（CMK≥1.67）。

· 复杂测试技术集成：需集成磨合测试、间隙检测、力特性测试、NVH模拟、气密性检测等多种测试技术于同一产线。

· 质量数据追溯要求：测试工位需实现扫码测试、数据存储（EXCEL格式），为产品质量追溯提供基础。

· 人机工程与柔性设计：需优化设备布局与物流，遵循“右侧拿料上料”原则，并预留快速换型空间（支持≤5个机型扩展）。

凯帝斯解决方案

凯帝斯为客户量身打造P-EPS全自动装配检测生产线。该方案集成了高精度伺服压装、智能拧紧、综合性能测试、气密性检测及数据追溯功能，实现了从零件上线到总成下线、打标的全流程半自动化与数字化生产。

方案核心组成

1. 模块化专机工位系统

涵盖14个专机工位，包括：

· 压装类专机（OP010, OP020）：采用伺服压机与高精度传感器，实现滚针轴承、减震环、衬套等部件的精密压装与过程曲线监控。

· 装配与涂油专机（OP030, OP040, OP050, OP110, OP120）：集成齿条涂油、蜗轮蜗杆合装、间隙调整组件装配、横/外拉杆装配等功能，配备定扭矩拧紧工具及防错检测。

· 测试与标定专机（OP060, OP070, OP080, OP090, OP100, OP130）：涵盖转向器磨合、齿轮齿条间隙检测与调整、空载及力特性测试、气密性测试、NVH模拟、齿条中位找正等共计超过11项试验项目。

· 终检打标专机（OP140）：集成综合检具检测与激光打标，完成最终检验与产品标识。

2. 物料流转与缓存系统

· 配置14台专用物料转运缓存车，实现壳体、齿条、蜗轮蜗杆总成、电机总成等部件在各工位间的有序流转与缓存。

· 工位间工件流转采用手工传送方式，并设置合理的物料缓存区域。

3. 智能化控制系统与数据管理

· 控制系统采用PLC与工业电脑结合架构，PLC负责实时控制与逻辑处理，工业电脑负责测试设备控制、数据采集与曲线显示。

· 测试数据按日期/产品型号/流水号自动保存，可导出EXCEL格式，满足基础数据追溯要求。

4. 标准化与柔性化设计

· 设备采用上铝型材下矩形钢管框架，颜色统一为RAL-7035国际色标，美观整洁。

· 工装采用两销一面快速定位，夹具设计有通用基准底板，装配类设备换型时间＜3分钟，检测类设备＜10分钟。

· 工装接触部位使用尼龙材料或镀镍处理，防止工件磕碰。

5. 安全与人机工程设计

· 自动压装与检测设备配备安全光幕。

· 各设备均配置急停按钮、三色报警灯（红/黄/绿）、工艺文件架及LED照明。

· 布局遵循右侧拿料上料原则，物料滑道、料盒定置摆放，优化操作动线。

项目实施过程

1. 需求对接与方案设计：基于客户提供的产品数模、图纸及技术标准，完成产线整体方案与14个专机的详细设计。

2. 双方会签：设计方案、图纸及软件功能经双方会签确认后，方可进行实物制作。

3. 样件测试与工厂预调：客户按合同约定提供设计样件及调试样件。我方在工厂内完成所有专机的单机调试、工艺参数优化及联动测试。

4. 现场安装与调试：设备运抵客户指定的最终生产工厂后，我方负责远程指导安装调试，客户负责现场条件准备。

5. 培训与验收：我方为客户提供远程操作与维护培训。验收分为我方工厂的批产验收和最终生产工厂的最终验收，以连续生产考核设备稳定性、节拍与合格率。

项目成果与价值

· 实现高效半自动化生产：整线集成14个专机，设计生产节拍≤90秒，通过流程优化与防错设计，显著提升生产效率和产品一致性。

· 建立关键工艺质量保障：高精度伺服压装确保核心部件装配质量；11项综合性能测试确保出厂产品100%符合性能标准。

· 构建基础质量数据档案：所有测试站实现数据自动采集与存储，通过产品条码关联测试结果，实现初步的质量追溯。

· 提升产线柔性化水平：工装与程序支持快速换型，为未来机型扩展（≤5种）预留接口，适应小批量多品种生产。

· 打造标准化产线样板：该产线符合通用设备设计标准与人机工程学，成为P-EPS产品领域可靠、实用的装配检测解决方案。

该整线方案有效支持了客户实现电动助力转向器高质量、高效率生产的目标。

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