成功案例

电动助力转向管柱自动化性能检测系统

分类：

智能装备

概要

电动助力转向管柱自动化性能检测系统解决方案应用案例客户背景客户类型：国内知名汽车电子与转向系统制造商项目内容：KTS-CX1000 型电动助力转向管柱出厂性能检测专机开发应用阶段：转向管柱出厂前的自

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详细介绍

电动助力转向管柱自动化性能检测系统解决方案应用案例

客户背景

客户类型：国内知名汽车电子与转向系统制造商

项目内容：KTS-CX1000 型电动助力转向管柱出厂性能检测专机开发

应用阶段：转向管柱出厂前的自动化性能检测与质量验证

说明：本项目为转向系统关键部件制造商提供的定制化检测装备，用于实现C-EPS（电动助力转向管柱）出厂前的全项目自动化测试与数据追溯。

工程挑战

在电动助力转向管柱的生产过程中，出厂前的性能检测是确保产品质量和行车安全的关键环节。传统检测方式多为人工操作或半自动化测试，存在测试效率低、数据一致性差、测试结果依赖人工判断、缺乏完整数据记录等问题。客户在生产工艺升级与质量体系建设中面临以下挑战：

· 多项目复杂测试流程难以自动化整合：转向管柱需进行包括正向/逆向力矩、扭矩信号、系统刚度、效率、故障诊断等在内的十余项性能测试，传统设备难以实现全自动连续测试与数据同步记录。

· 测试精度与稳定性要求高：涉及扭矩、角度、电流等多信号高精度同步采集，对传感器精度、伺服控制稳定性、信号抗干扰能力提出极高要求。

· 多样品适应性与快速换型需求：需适应不同长度（400mm~1000mm）和信号类型（K线、CAN、电压、PWM、SENT）的C-EPS产品，夹具与通讯协议需具备快速调整能力。

· 测试数据可追溯与工艺分析需求：客户需要完整记录每次测试的原始数据与曲线，用于质量追溯、工艺优化与问题分析，传统方式难以实现系统化数据管理。

· 产线集成与操作安全：设备需适应产线布局，具备人性化操作界面、紧急停止机制与安全防护，确保测试过程安全可靠。

客户急需一套高精度、全自动、可追溯的出厂性能检测系统，以提升检测效率、数据可靠性与质量管理水平。

凯帝斯解决方案

针对电动助力转向管柱出厂性能检测的复杂需求，凯帝斯为客户定制开发了 KTS-CX1000 型电动助力转向管柱出厂性能检测专机。该方案集成高精度伺服驱动、多通道信号采集、智能测试流程控制与数据管理系统，实现从装夹到测试完成的全程自动化与数字化。

方案核心组成

· 双伺服驱动模组系统：

· 输入端伺服驱动模组：最大扭矩48.5N·m，配备±50N·m高精度扭矩传感器，转角检测精度0.036°，支持无限制角度旋转。

· 输出端伺服驱动模组：最大扭矩150N·m，配备±200N·m扭矩传感器，同样具备高精度角度检测能力，实现正反向力矩与刚度测试。

· ECU供电与信号采集系统：

· 可调直流电源（0~30V/200A），集成高精度电流、电压传感器，实时监测ECU工作状态。

· 支持K线、CAN、电压、PWM、SENT等多种信号类型的采集与通讯。

· 智能测试流程与判定系统：

· 基于工业计算机与KEYEN系统软件，实现11项试验项目的全自动执行。

· 测试参数（转速、角度、负载、车速信号等）均可通过软件界面灵活设置。

· 具备合格范围设定功能，测试结果自动判定并提示，支持曲线与数据导出。

· 模块化机械台架与夹具系统：

· 样品水平安装，中心高度约1000mm，输入输出端支持手动快速连接与长度调节。

· 夹具支持400mm~1000mm长度范围的样品安装，具备高度与距离可调功能。

· 安全与人性化设计：

· 配备钥匙开关、紧急停止按钮、强弱电分离机制，确保操作与维护安全。

· 人机界面清晰，支持测试流程可视化监控与实时曲线显示。

项目实施过程

项目围绕检测系统的精准性、稳定性与易用性展开：

1. 需求对接与协议确认：与甲方技术负责人（林涛）深入沟通，明确测试项目、精度要求、样品范围与接口协议，形成本技术协议。

2. 协同设计与方案会签：乙方完成初步设计后，赴甲方现场进行图纸会签，确认机械、电气、软件方案。

3. 样机测试与参数标定：甲方提供3套样品用于调试，乙方完成传感器校准、测试流程验证、曲线准确性确认。

4. 现场安装与集成调试：设备运抵甲方现场，乙方负责安装、接线、通讯调试，并与甲方电源、气源等基础设施对接。

5. 培训与验收交付：乙方为甲方培训不少于2名操作人员，内容涵盖设备操作、维护、故障诊断等。验收由甲方指定人员按技术协议逐项进行，双方签署《验收纪要》。

项目成果与价值

该检测专机的成功交付与应用，为客户带来显著的质效提升：

· 实现出厂检测的全项目自动化与标准化：替代人工或单机测试，大幅提升检测效率与结果一致性。

· 高精度数据支撑质量决策：所有测试曲线与数据均被完整记录，可用于质量追溯、工艺优化与供应商管理。

· 增强生产线适应性与灵活性：设备支持多种信号类型与样品尺寸，便于应对产品迭代与多型号共线生产。

· 提升质量管理与追溯能力：系统具备数据存储、查询、导出功能，为质量体系认证与问题分析提供数据基础。

· 降低长期运营成本：自动化测试减少人工干预，降低误判率与复检成本，一年保修与终身维修服务保障设备长期稳定运行。

该专机已成为客户保障电动助力转向管柱出厂质量、构建数字化检测体系的核心装备。

相关解决方案

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