成功案例

线控制动系统小批量试制与测试

分类：

动态测试

概要

线控制动系统小批量试制与测试解决方案应用案例客户背景 ·客户类型：汽车技术开发与产学研合作单位·项目内容：线控制动系统中试线设备定制开发·应用阶段：产品小批量试制、系统性能验证与工艺定型阶段·说明：

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详细介绍

线控制动系统小批量试制与测试解决方案应用案例

客户背景

· 客户类型：汽车技术开发与产学研合作单位

· 项目内容：线控制动系统中试线设备定制开发

· 应用阶段：产品小批量试制、系统性能验证与工艺定型阶段

· 说明：基于保密协议，客户名称不作公开披露。

工程挑战

在线控制动系统从研发样机向小批量试制过渡的过程中，客户面临以下关键挑战：

· 工艺集成与测试一体化需求：需将磨合、装配、性能检测、噪音测试等多道工序集成于紧凑生产线，实现“装测一体”，提升试制效率。

· 高精度与高重复性测试要求：性能测试需满足输入力、位移、压力、扭矩等多参数高精度采集（如扭矩传感器精度0.1%FS），确保数据可靠，支持工艺优化与质量判定。

· 柔性化与快速换型能力：生产线需适配EHB-C12A等特定型号，并预留扩展空间与快速换型接口（工装更换<3分钟），以应对产品迭代与多型号共线生产。

· 生产节拍与稳定性平衡：需在保证单件节拍≤150秒的同时，实现设备高可靠性运行（空车运转≥6小时无故障），满足中试线连续生产要求。

· 数据可追溯与系统集成：需具备产品数据自动存储、判定、报警功能，并预留与生产管理系统（MES）对接接口，实现生产数据全流程可追溯。

客户亟需一条兼具高精度测试能力、高效装配流程、高柔性与高可靠性的专用中试线，以支撑产品从实验室走向量产的关键阶段。

凯帝斯解决方案

针对客户需求，凯帝斯设计并交付了“线控制动中试线”，包含双工位磨合及传动阻力检测专机（OP010）与综合性能检测专机（OP020），实现了从部件磨合到总成性能测试的全流程闭环验证。

方案核心组成

· 双工位高效磨合与阻力检测系统（OP010）

· 采用双工位并行设计，平均磨合节拍60秒，大幅提升效率。

· 集成高精度扭矩传感器（双量程0±100N·m/0±10N·m，精度0.1%FS/0.5%FS），实现传动阻力精准检测。

· 配备自动对接模块与伺服加载系统，支持正反向驱动与加载，模拟真实工况。

· 全功能综合性能与噪音测试系统（OP020）

· 集成伺服电动缸直驱、液压负载模拟、高精度隔音房（本底噪音≤35dB）于一体。

· 覆盖输入-输出特性、静态电流、无助力特性、反应时间、噪音等10余项性能测试。

· 支持CAN通讯，实现软件版本读取、传感器诊断、阶跃/正弦响应等智能检测项目。

· 柔性化生产线设计与控制系统

· 采用模块化设计，工装夹具支持快速换型（更换校验<3-10分钟），主要机构行程可调。

· 基于PLC与工业电脑的双层控制系统，实现设备逻辑控制与高性能数据采集、分析、存储。

· 配备三色报警灯、安全光幕、急停按钮、防错传感器，保障人机安全与操作防错。

· 数据管理及系统集成能力

· 测试数据按日期/型号/流水号自动存储，可导出Excel格式，支持自定义合格判定标准。

· 预留通讯接口，支持产品序列号、检测参数配置，便于与上层生产管理系统对接。

项目实施过程

项目严格遵循技术协议与阶段管控流程：

1. 需求深度对接与产品数据确认

2. 方案设计、三维仿真与联合会签（结构、布局、软件功能）

3. 设备制造、集成与厂内预验收（空载运行≥6小时）

4. 现场安装、联合调试与50套样机试生产验证

5. 操作培训（≥4课时）、技术文件交付与长期服务支持

凯帝斯与客户技术团队全程紧密协作，确保生产线符合精益生产与高精度测试双重标准。

项目成果与价值

该中试线投入使用后，为客户带来以下显著价值：

· 试制效率大幅提升：集成化“装测一体”设计，节拍≤150秒，助力小批量试制产能爬坡。

· 数据驱动工艺优化：高精度测试数据为产品性能标定、工艺参数优化提供可靠依据。

· 质量管控前移与强化：在线自动检测与防错机制，早期发现装配与性能缺陷，提升产品直通率。

· 平台化与扩展性保障：柔性化设计支持产品快速换型，为后续型号迭代与量产线建设奠定基础。

· 数字化管理基础建立：全流程数据可追溯，为生产管理数字化、智能化升级提供接口与数据支撑。

该中试线已成为客户线控制动系统产品化过程中的核心工艺验证与质量保证平台。

相关解决方案

· 线控制动/线控转向装配测试生产线

· 汽车电子助力系统（EPS/EHB）性能测试台

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