成功案例

智轨电车转向系统测试

分类：

动态测试

概要

智轨电车转向系统测试解决方案应用案例客户背景 ·客户类型：国内轨道交通装备领军企业·项目内容：智轨电车转向试验台系统集成与验证·应用阶段：智轨电车转向系统开发、集成与性能验证阶段·说明：基于保密协议

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详细介绍

智轨电车转向系统测试解决方案应用案例

客户背景

· 客户类型：国内轨道交通装备领军企业

· 项目内容：智轨电车转向试验台系统集成与验证

· 应用阶段：智轨电车转向系统开发、集成与性能验证阶段

· 说明：基于保密协议，客户名称不作公开披露。

工程挑战

在智轨电车转向系统开发过程中，客户面临以下关键测试与验证挑战：

· 系统集成验证复杂：转向系统包含机械传动、电动液压助力、线控手感模拟等多子系统，需在台架上实现高精度同步测试与性能评估。

· 真实工况模拟困难：需在实验室内模拟车辆实际转向过程中的负载变化、手感反馈、系统协同与故障响应，传统测试手段难以覆盖。

· 安全与可靠性验证要求高：系统需具备故障注入、冗余切换、紧急响应等测试功能，以符合轨道交通装备的功能安全标准。

· 测试效率与可重复性需求：在系统开发迭代过程中，需建立可重复、可溯源的测试环境，以加快验证周期并保证测试结果的一致性。

客户亟需一套能够实现系统级闭环测试、支持多模式加载、具备高精度采集与控制能力的专用转向试验台。

凯帝斯解决方案

针对客户需求，凯帝斯设计并交付了“智轨电车转向试验台”，实现了从部件集成到系统功能、从正常工况到故障模式的全方位测试验证。

方案核心组成

· 多模式输入与手感模拟系统

· 支持方向盘人工输入，具备高度与角度可调机制

· 集成伺服电机加载系统，提供力矩、角度、速度三种控制模式，模拟线控转向手感

· 高精度负载模拟与测量系统

· 采用液压伺服油缸实现2kN–50kN直线加载，行程300mm，精度0.2mm

· 配备±50kN拉压传感器，实时采集负载力，精度0.5%FS

· 全信号采集与控制系统

· 集成扭矩、角度、压力、温度、流量、位移等多类传感器，支持0~10V、4~20mA、CAN等多种信号接口

· 基于工业计算机+运动控制器架构，实现数据实时采集、闭环控制与过程可视化

· 真实车辆部件集成支持

· 支持实车方向盘、前桥、转向器、油泵、控制器等客户提供部件的安装与测试

· 提供专用安装支架与接口，确保系统集成真实性

· 智能化测试与显示系统

· 配备三屏显示系统与高性能工作站，支持测试过程监控、曲线绘制与报告自动生成

· 集成紧急停止、报警控制、强弱电分离等安全设计

项目实施过程

项目严格按照技术协议推进，主要阶段如下：

1. 需求分析与技术协议联合审定

2. 系统方案设计、仿真与评审

3. 设备制造、集成与厂内预调试

4. 现场安装、联合调试与功能验证

5. 操作培训、文档交付与长期技术支持

凯帝斯工程团队与客户技术团队全程紧密协作，确保系统符合预期目标。

项目成果与价值

该系统投入使用后，为客户带来以下显著价值：

· 系统级测试能力全面提升：在实验室内即可完成智轨电车转向系统的性能、协同、故障等全场景测试，减少对实车路试的依赖。

· 测试精度与可重复性显著提高：高精度传感器与闭环控制系统确保测试数据真实可靠，支持长期回归测试。

· 开发周期有效缩短：自动化测试流程与实时分析功能加速系统迭代，提升验证效率。

· 安全合规性增强：支持故障注入与冗余切换测试，助力系统满足功能安全与可靠性要求。

该试验台已成为客户智轨电车转向系统研发与质量验证的核心平台之一。

相关解决方案

· 轨道交通转向系统测试平台

· 线控转向系统HIL验证平台

· 电动液压助力系统测试系统

· 底盘系统集成测试解决方案

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