成功案例

汽车电子制动系统

分类：

动态测试

概要

汽车电子制动系统测试解决方案应用案例客户背景 ·客户类型：国内汽车智能转向系统领先企业·项目内容：EAB性能试验台系统集成与功能验证·应用阶段：电子制动助力系统开发、性能标定与质量验证阶段·说明：基

电话：400-066-0534
邮箱：dzzthy@163.com

客户留言

详细介绍

汽车电子制动系统测试解决方案应用案例

客户背景

· 客户类型：国内汽车智能转向系统领先企业

· 项目内容：EAB性能试验台系统集成与功能验证

· 应用阶段：电子制动助力系统开发、性能标定与质量验证阶段

· 说明：基于保密协议，客户名称不作公开披露。

工程挑战

在电子制动助力系统开发过程中，客户面临以下关键测试与验证挑战：

· 高精度动态性能测试需求：系统需精准测试输入-输出特性、效率、反应时间等关键参数，传统设备难以满足0.1%FS级传感器精度与高动态控制要求。

· 多功能集成测试平台缺失：需在同一台架上完成助力单元分总成、助力器总成等多种样机的性能、空行程、主动制动、失效安全等十余项试验，测试项目复杂且标准各异。

· 真实工况模拟与负载适配：需支持模拟负载与真实负载的快速切换，并具备液压管路排气、压力保持、失效模拟等功能，以贴近实车制动系统工作环境。

· 测试自动化与数据可追溯要求高：需实现试验过程自动控制、曲线实时显示、报告自动生成，并确保数据准确、可追溯、符合行业标准。

客户亟需一套高精度、多功能、自动化程度高的专用性能试验台，以提升产品开发效率与质量保证能力。

凯帝斯解决方案

针对客户需求，凯帝斯设计并交付了“EAB性能试验台”，实现了从部件到总成、从性能到安全的全方位自动化测试。

方案核心组成

· 高精度伺服驱动与测量系统

· 采用伺服电动缸驱动，最大驱动力3kN，速度0~350mm/s连续可调，行程150mm

· 配备5kN与10kN高精度力传感器（精度0.1%FS）及位移传感器，实时监测输入输出力与位移

· 全功能液压管路测试系统

· 集成25MPa与0.6MPa双量程压力传感器，精度0.1%FS，支持高压与低压精确测量

· 配备高压电磁球阀实现零泄漏保压，支持正压注油与真空排气两种自动化排气方式

· 提供可调模拟负载与真实负载接口，最大吸收容积30mL可调，适配不同试验需求

· 智能程控ECU供电与通讯系统

· 输出电压0~50V、电流0~120A程控可调，支持电压电流高精度检测（0.1%FS）

· 集成CAN通讯接口，实现与控制器实时数据交互与信号模拟

· 模块化工装与安全控制系统

· 采用实车固定方式工装，模拟真实推杆施力角度，保证测试真实性

· 配备紧急停止按钮、钥匙开关、强弱电分离、专用线性电源等安全与抗干扰设计

· 自动化测试与数据分析软件

· 基于KEYEN1.0嵌入式控制平台开发，支持试验项目参数化配置、曲线实时显示、数据自动导出

· 自动生成测试报告，包含始动力、跳增值、助力比、反应时间等关键参数判定

项目实施过程

项目严格按技术协议与阶段计划推进：

1. 需求对接与方案联合评审

2. 机械、电气、软件系统详细设计与会签

3. 设备制造、集成与厂内预调试

4. 现场安装、联合调试与功能验收

5. 操作培训、技术文件交付与长期服务支持

凯帝斯团队与客户技术团队全程协同，确保系统精准满足所有试验项目要求。

项目成果与价值

该系统投入使用后，为客户带来以下显著价值：

· 测试效率大幅提升：一台设备集成10余项试验项目，自动化测试替代手动操作，单次测试周期缩短70%以上。

· 数据精度与一致性显著提高：高精度传感器与闭环控制系统确保测试结果可靠，助力产品性能精细标定与质量管控。

· 产品验证能力全面增强：覆盖性能、效率、反应时间、失效安全等全场景测试，有力支持产品功能安全与可靠性验证。

· 开发与质量成本降低：早期发现设计缺陷，减少样车路试轮次，加速产品上市进程。

该试验台已成为客户电子制动助力系统研发、生产与质量验证的核心测试平台。

相关解决方案

· 电子制动助力系统测试平台

· 液压制动系统性能试验台

· 线控制动系统HIL测试平台

· 底盘电控系统集成测试解决方案

【查看相关解决方案】

联系凯帝斯工程团队

若您在制动系统、转向系统或底盘电控系统的开发测试中面临高精度、自动化、系统级验证挑战，欢迎联系凯帝斯工程团队，获取专业定制的测试解决方案。

【技术方案咨询】【联系工程师】